Über mich
Effektive Produktionsprozesse entstehen nicht durch Zufall – sie sind das Ergebnis von tiefgehendem Wissen, Erfahrung und präziser Optimierung. Mit einem fundierten Verständnis von Prozessen, Maschinen und dem menschlichen Faktor kann ich Probleme erkennen, bevor sie kritisch werden, und Lösungen implementieren, die die Produktivität steigern und Verluste eliminieren.
Erfahrung auf jedem Produktionsniveau
Vom Mechaniker über Logistik, Lackierung, Umbau von Produktionslinien, Wartung und Instandhaltung bis hin zu Teamführung und der Leitung eines eigenen Unternehmens. Umfangreiche Erfahrung auf allen Ebenen der Produktion, einschließlich Arbeit direkt an der Produktionslinie, ermöglicht es mir, Prozesse aus verschiedenen Perspektiven zu analysieren und effektive, maßgeschneiderte Lösungen umzusetzen. Die Leitung eines Unternehmens, das sich auf Motorreparaturen von Porsche und BMW M-Power spezialisiert hat, hat mir Präzision, fortgeschrittenes technisches Wissen und effektive Problemlösungsfähigkeiten beigebracht.
Prozesse, Menschen und Maschinen – ein ganzheitlicher Ansatz
Produktionsunternehmen stehen vor vielen Herausforderungen: ineffiziente Prozesse, Maschinenstillstände, Wartungsrückstände und unzureichende Nutzung von Humanressourcen. Meine Erfahrung umfasst alle Aspekte der Produktion, was es mir ermöglicht, technische Barrieren zu identifiziere, aber auch organisatorische und menschliche Faktoren, die die Effizienz beeinflussen.
Zusätzlich ermöglicht mir mein intuitives Gespür für Prozesse und tiefgehende Analyse die frühzeitige Identifikation potenzieller Fehler und Gefahren, bevor sie zu realen Problemen werden. Dies bedeutet in der Praxis die **Reduktion des Risikos kostspieliger Stillstände, die Vermeidung von Ausfällen und die Erhöhung der Arbeitssicherheit.
Optimierung beginnt nicht bei der Maschine, sondern bei der Planung, Organisation und dem Management des gesamten Produktionsprozesses. Ein tiefes Verständnis der Zusammenhänge zwischen Mensch, Maschine und Materialfluss ermöglicht es, dauerhafte und messbare Verbesserungen auf allen Ebenen einzuführen.
Lean Six Sigma – datengestützte Optimierung
Produktivitätssteigerung ist kein Zufall – sie ist das Ergebnis präziser Analysen und eines systematischen Ansatzes. Mit der Lean Six Sigma Green Belt-Zertifizierung basieren meine Maßnahmen nicht nur auf Erfahrung und Intuition, sondern auch auf statistischen Methoden zur Eliminierung von Verlusten und Ineffizienzen.
Die Kombination aus praktischem Wissen und Datenanalyse ermöglicht es, konkrete und langfristige Ergebnisse in der Produktion zu erzielen.
Disziplin und Effektivität
Die Erfahrung als ehemaliger Spezialkräfte-Soldat hat meine Arbeitsweise geprägt: Disziplin, Stressresistenz, schnelle Problemdiagnose und sofortiges Handeln. In den Spezialeinheiten gibt es keinen Raum für Fehler – Präzision, Effektivität und strategisches Denken zählen. Diese Prinzipien wende ich auch in der Industrie an: detaillierte Analyse, schnelle Entscheidungsfindung und konsequente Umsetzung von Lösungen.
Warum ist es sinnvoll, mit mir zusammenzuarbeiten?
✔ Tiefes Verständnis von Produktionsprozessen – Wissen über Technologie, Menschen und Organisation.
✔ Datengestützte Optimierung – Nutzung von Lean Six Sigma zur Eliminierung von Verlusten.
✔ Identifizierung von Gefahren und Fehlern, bevor sie zu Problemen werden – Reduzierung des Risikos von Stillständen und Ausfällen.
✔ Schnelle Problemlösungen – schnelle Diagnose und effektive Implementierung von Verbesserungen.
✔ Steigerung der Produktivität und Reduzierung der Kosten – konkrete, langfristige Ergebnisse.
✔ Praktischer Ansatz – bewährte Lösungen anstelle theoretischer Modelle.
✔ Disziplin und Stressresistenz – effektive Arbeit auch unter schwierigen Bedingungen.