Fallstudie: Prozessoptimierung in der Logistik und Materialvorbereitung bei Fahrner / Hagner
Firma: Fahrner / Hagner
Dauer der Umsetzung: 2 Monate
Ziel: Verbesserung der Lagerlogistik, Steigerung der Effizienz im Materialtransport und Reduzierung von Fehlern
1. Ausgangssituation und Herausforderungen
Vor der Einführung der Änderungen kämpfte das Unternehmen mit folgenden Problemen:
- Lange Transportzeiten zwischen Abteilungen – Dies führte zu Verzögerungen im gesamten Produktionsprozess.
- Unorganisierte Lagerung von Materialien – Ineffiziente Platzierung der Materialien erschwerte die schnelle Auffindbarkeit und den Transport.
- Fehler bei der Lagerung und Materialzuteilung – Häufige Fehler beim Lagern und Verwalten von Materialien verursachten Produktionsstörungen.
2. Eingeleitete Maßnahmen und Optimierungen
✔ Optimierung des Materialtransports:
- 30% schnellere Materialbereitstellung durch optimierte Transportwege und bessere Koordination zwischen den Abteilungen.
✔ Verbesserung der Lagerorganisation:
- 40% weniger Fehler bei der Lagerung durch eine verbesserte Platzierung der Materialien mithilfe von Hochregal-Staplern.
✔ Effizientere Nutzung des Lagerverwaltungssystems:
- 25% höhere Effizienz durch eine präzisere Verwaltung der Materialbestände und -platzierungen.
3. Ergebnisse
🚀 30% schnellere Materialbereitstellung durch verbesserte Logistikprozesse
🚀 40% weniger Fehler bei der Materiallagerung
🚀 25% effizientere Lagerverwaltung
🚀 Optimierte Transportzeiten zwischen den Abteilungen, was zu einer Reduzierung der Wartezeiten führte
4. Fazit
Durch die Prozessoptimierungen in der Lagerlogistik und Materialvorbereitung konnte Fahrner / Hagner erhebliche Verbesserungen in der Produktionsgeschwindigkeit und Fehlerreduktion erzielen. Die effiziente Organisation und verbesserte Materialverwaltung führten zu einer signifikanten Steigerung der Produktionsleistung und einer Reduzierung von Fehlern und Verzögerungen.
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