Fallstudien: Steigerung der Produktionsleistung und Qualitätsverbesserung in einer Lackieranlage
Firma: Hersteller von Metallverpackungen für anspruchsvolle Kunden
Projektdauer: 3 Monate (erste Ergebnisse nach 2 Monaten)
Ziel: Optimierung der Produktionsleistung, Verbesserung der Lackierqualität und Sicherheitsstandards
1. Ausgangssituation und Herausforderungen
Das Unternehmen kämpfte mit:
- Geringer Produktionsleistung (17 000- 20 000 lackierte Teile pro Schicht)
- Lange Farbwechselzeiten und ineffizienten Maschinenparametern
- Häufigen Fehlern bei der Lackierung, die wiederholte Messungen der Lackschicht erforderten
- Häufigen und zeitraubenden Messerwechseln aufgrund schlechter Schleifqualität
2. Maßnahmen und durchgeführte Änderungen
✔ Standardisierung der Maschinenparameter für verschiedene Lacke:
- Verkürzung der Farbwechselzeit um 35%
- Vereinfachung der Qualitätskontrollen, nur noch eine Messung zur Bestätigung der Lackschichtdicke
✔ Optimierung des Schleifprozesses:
- Service der Schleifmaschine – Austausch von Lagern, Führungsschienen, Anpassung des Schleifwinkels und Reduzierung des abgetragenen Materials
- Steigerung der Schleifkapazität um 140%, wodurch Messerwechsel seltener wurden (von alle 2-3 Wochen auf alle 2-3 Monate)
✔ Service der Öfen und Reinigungsmaschinen** zur Verbesserung der Lackqualität und Reduzierung von Verschmutzungen
✔ Fehlererkennung und Qualitätskontrollen:
- Implementierung von Verfahren zur sofortigen Identifikation von Fehlern nach Produktionsstart
- Reduktion des Ausschusses um 30-50%
3. Ergebnisse
🚀 Steigerung der Produktionsleistung auf 37 000 lackierte Teile pro Schicht
🚀 Reduzierung der Farbwechselzeit um 35%
🚀 140% mehr Schleifkapazität und reduzierte Häufigkeit der Messerwechsel
🚀 30-50% weniger Ausschuss dank schneller Fehlererkennung und präziser Qualitätskontrollen
🚀 Minimale Kosten für die Implementierung (hauptsächlich Reparatur bestehender Maschinen)
4. Fazit
Durch gezielte Optimierungen der Maschinenparameter, Schleifprozesse und Qualitätssicherung konnte die Produktionsleistung erheblich gesteigert und die Qualität verbessert werden – alles mit minimalen Kosten und innerhalb von nur **3 Monaten**.