Fallstudie: Prozessoptimierung in der Lackiererei und Logistik bei Homag

Firma: Homag  

Dauer der Umsetzung: 2 Monate (erste Ergebnisse bereits nach 1 Monat)  

Ziel: Steigerung der Lackiererei-Effizienz, Optimierung der Logistik und Reduzierung von Ausfallzeiten 

1. Ausgangssituation und Herausforderungen  

Vor der Einführung der Änderungen kämpfte das Unternehmen mit folgenden Problemen:  

- Ineffizienter Transport und Vorbereitung der Elemente – lange Transportzeiten führten zu Stillständen.  

- Unzureichende Nutzung der industriellen Waschmaschine – falsche Anordnung der Teile verlängerte den Waschprozess.  

- Zeitaufwändige Vorbereitung der Lackierung – Abkleben, Spachteln und das Sichern von Gewinden nahmen zu viel Zeit in Anspruch.  

- Hohe Ausfallrate und mangelnde Wartung der Waschmaschine – fehlende regelmäßige Wartung führte zu häufigen technischen Problemen.  

2. Eingeleitete Maßnahmen und Optimierungen  

✔ 50% schnellere Produktion – Beseitigung unnötiger Arbeitsschritte und bessere Organisation der Arbeit  

✔ Optimierung der Nutzung der industriellen Waschmaschine:  

   - 60% höhere Effizienz durch bessere Anordnung der Teile  

   - 35% Reduzierung der Waschzyklen  

✔ Einführung regelmäßiger Wartungsmaßnahmen für die Waschmaschine:  

   - Regelmäßige Reinigung der Düsen und Tanks  

   - Periodische Chemikalien- und Filterwechsel  

   - Minimierung von Ausfällen und Verbesserung der Waschgüte  

✔ Beschleunigung des Lackierungsprozesses: 

   - 40% schnellere Vorbereitung der Teile durch bessere Abkleb- und Schutzmethoden  

   - Optimierung der Trocknungs- und Endmontageprozesse  

✔ Optimierung des Transports von Maschinen und Materialien:  

   - 30% kürzere Wartezeiten durch bessere Koordination der Brückenkrane und Gabelstapler  

   - Reorganisation der Arbeitsstationen zur Verbesserung der Ergonomie  

3. Ergebnisse

🚀 50% schnellere Produktion durch Optimierungen  

🚀 60% bessere Nutzung der industriellen Waschmaschine  

🚀 35% weniger Waschzyklen, was die Vorbereitungszeit verkürzte  

🚀 40% schnellere Vorbereitung für die Lackierung  

🚀 30% effizienterer Transport von Maschinen und Materialien  

🚀 Minimierung von Ausfällen der Waschmaschine und Verbesserung der Waschgüte  

4. Fazit  

Dank präziser Prozessoptimierungen erzielte Homag erhebliche zeitliche und materielle Einsparungen. Die größten Vorteile ergaben sich aus der besseren Arbeitsorganisation, der besseren Nutzung der industriellen Waschmaschine und der Einführung regelmäßiger Wartungsmaßnahmen. Innerhalb von 2 Monaten konnte die Produktionsleistung gesteigert, Stillstände reduziert und die Lackierqualität verbessert werden.  

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