Ihr Produktionserfolg beginnt jetzt

Ohne Maschinenwechsel, ohne unnötige Kosten, in 3 Monaten kann Ihre Produktion die Erwartungen übertreffen.

GetRealOpti - Optimierung von Produktionprozessen & Wartung

Wir verstehen Ihre Herausforderungen, Prozesse, Maschinen und Mitarbeiter.

Warum sollten Sie uns wählen?

Tiefgehendes Verständnis für Prozesse und Technologien  

Durch meine langjährige Erfahrung direkt in der Produktion habe ich die außergewöhnliche Fähigkeit, Prozesse von innen heraus zu verstehen und zu optimieren. Mein praxisnaher Ansatz ermöglicht es mir, die entscheidenden Bereiche zur Verbesserung  zu identifizieren und schnell messbare Ergebnisse zu erzielen. Während klassische Prozessoptimierung oft aus der Büro-Perspektive erfolgt, sehe ich direkt vor Ort, was wirklich funktioniert – und was nicht. Diese Herangehensweise ermöglicht signifikante Effizienzsteigerungen, oft ohne große Investitionen.  

Fokus auf die Unternehmensziele  

Meine Optimierungsstrategie orientiert sich stets an den übergeordneten Zielen des Unternehmens. Ich berücksichtige Produktions-, Finanz- und Organisationsziele und konzentriere mich auf Maßnahmen, die den größten Nutzen bringen. Aus Erfahrung weiß ich, dass oft schon die Verbesserung bestehender Prozesse enorme Veränderungen bewirken kann – und Investitionen nur dann notwendig sind, wenn sie einen klaren, messbaren Mehrwert schaffen.  

Hohe Flexibilität und proaktives Handeln 

Ich bin direkt in den Optimierungsprozess involviert, teste und implementiere Lösungen unter realen Produktionsbedingungen. Dadurch können Anpassungen in Echtzeit vorgenommen und auf die spezifischen Gegebenheiten des Unternehmens abgestimmt werden. Mein proaktiver Ansatz ermöglicht eine schnelle Identifikation von Schwachstellen und deren sofortige Behebung, was sich direkt auf die Effizienz auswirkt.  

Maximale Effizienz bei minimalen Kosten 

Dank meiner Erfahrung kann ich signifikante Verbesserungen erzielen, ohne dass hohe Investitionen in neue Technologien erforderlich sind. Mein Fokus liegt auf der optimalen Nutzung bestehender Ressourcen und der gezielten Prozessoptimierung, um Effizienzsteigerungen so kosteneffizient wie möglich umzusetzen. Mein Ziel ist es, mit minimalem Mitteleinsatz das Maximum an Leistung und Produktivität herauszuholen.  

Ganzheitlicher Optimierungsansatz  

Mein Ansatz deckt sämtliche Aspekte des Produktionsprozesses ab – von Technologie über Arbeitsabläufe bis hin zur Teamführung. Ich identifiziere und eliminiere systematische Ineffizienzen, wodurch die gesamte Produktionsstruktur nachhaltig verbessert wird. Die von mir eingeführten Veränderungen haben langfristige Auswirkungen und steigern die Leistungsfähigkeit des gesamten Unternehmens.  

Individuelle Anpassung an jedes Unternehmen 

Jedes Unternehmen ist einzigartig – und genau darauf passe ich meine Lösungen an. Mein breites Erfahrungsspektrum in verschiedenen Branchen und Produktionssystemen ermöglicht es mir, Optimierungspotenziale schnell zu erkennen und maßgeschneiderte, effektive Lösungen zu entwickeln. Dabei stehen stets die spezifischen Bedürfnisse des jeweiligen Unternehmens im Mittelpunkt. 

Sehen Sie, wie wir Effizienz und Qualität ohne große Investitionen verbessern.

Fallstudien

  • - Produktionssteigerung um 300% nach 3 Monaten durch Einführung eines Akordsystems und Umstrukturierung der Arbeitsabläufe.  

    - Reduzierung der Fehlerquote um 30-50% dank verbesserter Qualitätskontrollen und schneller Fehlererkennung.  

    - Schnellere Produktion nach nur 1 Monat, mit erheblichem Anstieg der Produktionsmenge.  

    - Minimale Investitionen: Optimierungen der vorhandenen Ressourcen und Arbeitsprozesse ohne große Kapitalausgaben.

  • - Produktionsleistung um 85% steigern – von 20.000 auf 37.000 lackierte Teile pro Schicht  

    - Farbwechselzeit um 35% reduzieren  

    - Schleifkapazität um 140% erhöhen  

    - Ausschuss um 30-50% senken dank schneller Fehlererkennung  

    - Minimale Implementierungskosten (hauptsächlich Reparaturen bestehender Maschinen)

  • - +40% Lackierleistung durch optimierte Arbeitsplatzorganisation und bessere Applikationstechniken  

    - -30% Vorbereitungszeit durch effizientere Reinigungs- und Schutzmaßnahmen  

    - -25% Materialverluste durch präzisere Sprühtechnik und Fehlerreduktion  

    - Höhere Lackierqualität mit besserer Haftung und weniger Oberflächenfehlern  

    - Standardisierung des Prozesses für medizinische Komponenten nach DIN EN ISO 9001 und 13485

  • - Steigerung der Lackiereffizienz um 40%  

    - Reduzierung der Betriebszeit um 25%  

    - Verkürzung der Vorbereitungszeit der Elemente um 30%  

    - Senkung der Betriebskosten um 20%  

    - Reduzierung der Ausfallzeiten um 15%

  • - Steigerung der Produktion um 60 % – Optimierung der Arbeitsstationen und Einführung effizienterer Produktionsmethoden.  

    - Fehlerquote um 20 % reduziert – Verbesserung der Arbeitsorganisation und präziserer Überwachung der Produktionsprozesse.  

    - Reduzierung der Materialkosten um 10 %

    - Steigerung der Maschinenbetriebseffizienz um 25 % – Schulungen und Optimierung des Maschinenbetriebs führten zu einer höheren Effizienz.

  • • Steigerung der Effizienz im Lagerbereich um 30% – Optimierung der Lagerorganisation und des Materialtransports.

    - Minimierung von Fehlern bei der Lagerung um 15%

    - Optimierung der logistischen Prozesse um 20 % – Verbesserung der Koordination der Materialbewegungen zwischen den Abteilungen.

    •Steigerung der Lagerkapazität um 25 % – Durch die Implementierung eines besseren Lagermanagements

  • - Steigerung der Effizienz der Wartung um 40% – Die Optimierung der Wartungsprozesse führte zu einer Effizienzsteigerung in Betrieben wie Siemens, Amica und Romet.

    - Reduzierung der Produktionsausfälle um 30% – Schnellere und präzisere Reaktionen auf Störungen verkürzten die Ausfallzeiten der Produktionslinien.

    - Steigerung der Maschinenleistung um 25% – Durch Modernisierungen und präventive Wartung wurde die Maschinenleistung erhöht.

    - Senkung der Reparaturkosten um 15% – Effektives Wartungsmanagement und die Minimierung von Störungen trugen zur Senkung der Betriebskosten bei.

  • Porsche- und BMW M-Power-Motoren sind Hochleistungsaggregate, die eine präzise Diagnose und spezialisierte Modifikationen erfordern. Im Rahmen meiner Arbeit habe ich zentrale Probleme wie übermäßigen Ölverbrauch, Überhitzung der Zylinder sowie Schäden an der Kurbelwelle und am Vanos-System behoben. Durch den Einsatz verstärkter Zylinderlaufbuchsen, Härtung der Kurbelwelle und die Optimierung des Schmiersystems konnte die Haltbarkeit der Motoren erheblich verbessert, der Ölverbrauch um 90 % reduziert und die Gesamtleistung optimiert werden.

Zeit ist Geld - kontaktier uns jetzt und lass uns anfangen!

Was über unsere Arbeit gesagt wird

  • „Seine Kreativität und Effektivität bei der Umbau und Wartung von Produktionslinien waren entscheidend für die erfolgreiche Umsetzung komplexer Projekte für die größten Unternehmen in Polen wie Bosch, Samsung und Amica. Dank der Erfahrung, die er in verschiedenen Arbeitsbedingungen gesammelt hat, konnte er schnell optimale technische Lösungen finden, die es ermöglichten, die Projektlaufzeiten zu verkürzen und die Arbeitsleistung zu steigern. Er zeichnete sich durch eine hervorragende Arbeitsorganisation, Fähigkeit, unter Druck zu arbeiten, sowie durch einen praktischen Ansatz zur Prozessoptimierung aus.”

    Krzysztof Bar - Geschäftführer TECH-MOL

  • ,,Bereits nach kurzer Zeit seiner Arbeit waren konkrete Ergebnisse sichtbar – die Produktion stieg um 50%, und nach weiteren Verbesserungen sogar um 300%. Dies zeigt seine außergewöhnliche Fähigkeit zur Prozessoptimierung und Arbeitsorganisation. Dank seiner Initiative verbesserten sich nicht nur die Leistungsfähigkeit, sondern auch die Ergonomie der Arbeitsplätze und die allgemeine Produktionsorganisation.''

    Lukasz Kaszuba Geschäftsführer POWER ZONE

  • „Die Zusammenarbeit mit dem Fachmann war äußerst erfolgreich. Dank seines ausgezeichneten Verständnisses der Lackierprozesse und seiner Fähigkeit zur schnellen Problemanalyse konnte die Arbeitsorganisation in der Lackiererei erheblich verbessert werden. Seine Initiative und Detailgenauigkeit trugen zur Qualitätsverbesserung der Lackierung und Reduzierung der Materialverluste bei. Er zeichnet sich definitiv durch einen praktischen Ansatz und Effektivität in seiner Arbeit aus.“

    Zbigniew Jonczyk - Leiter der Lackierei KOPP AG

  • „Der Fachmann zeigte eine außergewöhnliche Fähigkeit zur Organisation und Optimierung von Logistikprozessen. Seine Maßnahmen führten zu einer Steigerung der operativen Effizienz bei gleichzeitiger Reduzierung unnötiger Ausfallzeiten. Er hebt sich durch einen praktischen Ansatz und seine schnelle Handlungsfähigkeit ab, was in der Logistik von entscheidender Bedeutung ist.“

    Anna Poda - FAHRNER Network GmbH

  • „Seine Fähigkeit zur Analyse und Optimierung von Prozessen in der Produktionshalle ist beeindruckend. Bereits in den ersten Wochen seiner Arbeit erkannte er die Optimierungsbedarfe und führte effektive Änderungen ein, die die operative Effizienz erheblich steigerten. Er arbeitete extrem effizient und fand stets Methoden zur Prozessverbesserung, was zu einer Zeit- und Ressourcenersparnis führte.“

    Jorg Schmid - Teamlider HOMAG GmbH

WEITERE KUNDENSTIMMEN